粉末冶金成型技術就是將預混合好的粉末填入設計好的模腔中，通過壓機施加一定的壓力使之形成所設計的形狀的產品，然后由壓機將產品脫出模腔的過程。成型是重要性僅次于燒結的一個基本的粉末冶金工藝過程。比其他工序更限制和決定粉末冶金整個生產過程。

　　a)成形方法的合理與否直接決定其能否順利進行。

　　b)影響隨后各工序(包括輔助工序)及最終產品質量。

　　c)影響生產的自動化、生產率和生產成本。

　　一、成型壓機

　　1、成型壓機中模面分兩種形式：

　　a)中模面浮動

　　b)中模面固定

　　2、成型壓機中模面浮動形式分兩種類型：

　　a)脫模位置固定，成型位置可以調整

　　b)成型位置固定，脫模位置可以調整

　　一般，壓力噸位較小的采用中模面固定類型，壓力噸位較大的采用中模面浮動。

　　二、成型三步曲

　　1、充填階段：從脫模結束后開始至中模面上升到最高點結束，壓機運行的角度從270度開始至360度左右結束;

　　2、加壓階段：是粉末在模腔中受壓成型階段。一般有上模加壓和中模面下降(即下壓)加壓，有時還有最終加壓，即在下壓結束后上沖再次加壓，壓機的運行角度從120度左右開始至180度結束;

　　3、脫模階段：此過程是產品由模腔被頂出的過程。壓機的運行角度由180度開始至270度結束。

　　三、粉末壓坯密度的分布

　　1、單向壓制

　　壓制過程中陰模不動、下模沖(上模 沖)不動，壓制壓力僅通過上模沖(下模沖)施加到粉末體上。

　　典型的密度分布不均勻;

　　中性軸位置：壓坯下端;

　　H、H/D增大，密度差增大;

　　模具結構簡單，生產率高;

　　適應高度小、壁厚大的壓坯。

　　2、雙向壓制

　　壓制過程中陰模不動、上、下模沖都對粉末體施加壓力。

　　相當于兩個單向壓制的疊加;

　　中性軸不在壓坯端部;

　　同樣壓制條件下，密度差較單向壓制小;

　　可用與H/D較大壓坯的壓制。

　　粉末冶金成型是粉末冶金生產中的基本工序之一，目的是將松散的粉末制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品或成品。粉末冶金成型技術是利用金屬粉末以及化合物粉末的混合物為原料，經過成型燒結操作，制取金屬氧材料及其復合材料的加工方法。