粉末冶金齒輪在壓制過程中會因為各種原因產生壓坯缺陷，導致粉末冶金零件報廢掉。那么，粉末冶金齒輪壓坯過程中常會出現哪些缺陷?深圳日東粉末冶金小編為您解答：

　　一、壓坯密度不符合設計要求

　　在粉末冶金齒輪零件生產中，材料的密度愈高，其物理、力學性能愈高。也就是說，粉末冶金齒輪零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。因而在粉末冶金齒輪模具調試和壓制過程中，壓坯的密度是一定要檢測的項目。在密度檢測時，應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待。

　　二、形位公差超差

　　1)直線度

　　產生直線度超差的原因有：模具的直線度超差、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。

　　2)平行度

　　產生平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。

　　3)同軸度

　　產生同軸度超差的原因有：模具的精度超差、壓制工裝及設備精度低、模具安裝不符合要求、裝扮不均勻等 。

　　在粉末流速適當、模具精度符合設計要求、壓制工裝及設備精度滿足安裝要求的情況下，形位公差主要與壓坯的密度分布有關，在壓制方式確定的情況下，壓坯密度的分布直接與充粉效果有關。

　　三、壓坯徑向尺寸、孔距、軸向尺寸不合格

　　可能是模具設計或制造有問題。如果誤差可以通過調整工藝(即通過調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除，還可補救，否則只有報廢模具。

　　對于無臺階柱面壓坯，調整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等，便可調整和穩定軸向尺寸。對于臺階壓 坯，調整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。

　　四、外觀不合格

　　粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。

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