?　　粉末冶金技術常見就是PM壓制和MIM金屬注射成型，還有很多成形方式，比如：冷等靜壓、高能高速成形、三軸向壓制、混有增塑劑的金屬粉末的擠壓以及連續壓制等等，這些方法可以克服常規壓制的不足點，比如生產出特別復雜或是呈幾何狀的粉末冶金產品。

　　幾種粉末冶金成形工藝的優勢：

　　傳統壓制粉末冶金產品方式，其優勢就是便捷經濟，與常規的傳統壓制對比，冷靜壓的優點就是在于壓坯的密度分布較為均勻。

　　MIM金屬注射成形技術，注射成形就是將金屬粉末與有機粘結劑相混合后，用于成形形狀復雜的且常規壓制不出來的零部件，MIM注射成形是目前來說也是相對普及的。還有粉末冶金成形工藝是高能高速成形和三軸向壓制在室溫下成形，這兩種粉末冶金工藝生產出來的毛坯都要比常規PM壓制生產的要高的多?；煊性鏊軇┑姆勰┮苯饠D壓成形工藝是生產方向長度較長的粉末冶金產品。

　　等靜壓就是將粉末裝在柔性模具中，然后浸入流體中并施加壓力，壓力通過柔性模具外表面均一地作用在粉末體上。受力均勻能夠有效的消除粉末與陰模間的摩擦，這個就優越于常規壓制，常規受力不均勻是影響毛坯質量的主要原因。等靜壓是將壓力作用與流體時，壓力通過模具傳遞到金屬粉末上，從而完成粉末冶金產品的壓制。

　　1、濕袋冷等靜壓

　　將粉末密封于柔性包中，然后置于加壓液體之中。柔性包是采用聚氨酯、硅橡膠、氯丁橡膠或者天然橡膠。包套是用浸漬或噴涂、機械壓制、澆注成型或注射成形等方法制作。包套裝滿粉末并密封后，全部浸入壓力介質中。壓力介質通常是添加潤滑劑和防腐劑的水。

　　這種方式除了生產密度均勻外，相比常規壓制還有其他的優勢，比如濕袋冷等靜壓可以生產高徑比大的、有凹角和凹槽以及薄壁截面的異形粉末冶金產品，等靜壓不需要在壓制前將潤滑劑混入金屬粉末中，從而也就不必在燒結之前燒除潤滑劑。

　　但是不足之處在于，濕袋冷等靜壓過程繁瑣，不能與常規生產效率相提并論，所以無法與常規壓制粉末冶金產品在市場上形成競爭，主要就為了生產一些大型、形狀復雜以及小批量的粉末冶金產品。

　　2、干袋冷靜壓

　　由于濕袋冷等靜壓效率緩慢，對于等靜壓的粉末冶金廠家通常會也會有干袋冷靜壓，干袋冷靜壓的包套永久性的裝在壓力容器中。在包套型腔中裝滿粉末并用蓋板密封，施加壓力后卸壓，揭開蓋板，取出壓坯，即完成一個生產循環。干袋冷靜壓包套需要重復利用，所以制造的時候需要高質量同時需要制做稍微厚一點。雖然干袋冷靜壓生產的效率比濕袋冷等靜壓要快的多，但是在生產比較凹槽的粉末冶金產品時候，干袋冷靜壓就不如濕袋冷等靜壓生產方式。

　　等靜壓壓制出來的粉末冶金產品比常規的單向壓制密度要均勻的多，也可以生產出比常規粉末冶金更高徑、凹槽和薄壁截面的零部件，但是生產的速度較慢。等靜壓壓制出來的粉末冶金產品的工藝是將粉末裝入封裝在柔性包中，隨后將裝有粉末的包浸入流體中，對其施加壓力。