粉末冶金

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你不得不知道的4種粉末冶金熱處理工藝形式

2020-01-07 14:25:37        0

粉末冶金作為金屬材料、復合材料和各種類型產品的原材料制造技術,是一種高效率、高質量、精密、低能耗制造零件的先進技術。隨著粉末冶金材料在現代工業中的越來越多的應用,它被用于代替鍛造鋼零件的高密度和高精度的復雜零件。本文簡要地解釋和分析了粉末冶金材料的熱處理工藝,分析了其影響因素,并提出了改進工藝的策略。

下面我們介紹粉末冶金材料的淬火熱處理工藝、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理4種形式:

1、淬火熱處理工藝

由于存在孔,粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料,因此淬火過程中的淬透性相對較差。另外,在淬火過程中,粉末材料的燒結密度與材料的熱導率成正比。由于燒結工藝和致密材料之間的差異,粉末冶金材料的內部均勻性要好于致密材料。非均勻性,因此完整奧氏體化時間比相應的鍛件長50%,并且當添加合金元素時,完整奧氏體化溫度將高于、時間。

2.化學熱處理工藝

化學熱處理通常包括三個基本過程:分解、吸收、擴散。

碳分解后,被金屬表面吸收并逐漸擴散到內部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后,淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔,活性炭原子從表面滲透到內部,完成了化學熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔效應越弱,化學熱處理的效果越不明顯。因此,應使用碳勢較高的還原性氣氛進行保護。根據粉末冶金材料的孔隙特性,其加熱和冷卻速度低于致密材料,因此有必要延長保溫時間并提高加熱過程中的加熱溫度。

粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學熱處理中,硬化深度主要與材料的密度有關。

3.蒸汽處理

蒸汽處理是通過加熱蒸汽以氧化材料表面,從而在材料表面形成氧化膜,從而提高粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面防腐而言,其有效期比上火處理的有效期更為明顯,且處理后材料的硬度和耐磨性明顯提高。

4.特殊熱處理工藝

特殊的熱處理工藝是近年來科學技術發展的產物,包括感應淬火、激光表面淬火等。感應加熱淬火受高頻電磁感應渦流的影響,加熱溫度迅速升高,對表面硬度的增加有明顯影響,但容易出現軟點。通常,可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面,因此奧氏體晶粒內部的子結構為時已晚,無法恢復并重結晶以獲得超細結構。

粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程,它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系。日東粉末公司對粉末冶金熱處理技術非常熟練,有著22年技藝沉淀,嚴苛執行ISO質量管理體系,標準化工藝流程,實行PDCA工作法,計劃、執行、檢查、行動,并拓展為8大步驟,多年來,日東粉末以精雕細琢、精益求精的工匠精神和嚴謹求實的工作作風,不斷打造精品,為中國制造企業提供更優質的產品和服務。目前,可已定制3300+套模具,滿足各種造型、材質、應用。


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